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欧邦窑炉高效蓄热式系统天然气蓄热燃烧系统

产品规格

加工定制	是	物料输送方式	窑车窑
炉窑形状	方形窑	适用对象	钢
品牌	其他	燃料种类	天然气
种类	工业炉	窑体斜度	0
工艺类型	加热	窑体长度	13000mm
窑体直径	4500mm	生产能力	12t/h
重量	13t	材质	耐火材料
电机功率	20Kw	温度范围	1550-1790℃
转速	0r/min

产品介绍

蓄热燃烧技术[1] 是一种在高温低氧空气状况下燃烧的技术。又称高温空气燃烧技术，全名称为高温低氧空气燃烧技术（High TemperatureLow Oxygen Air Combustion-HTLOAC），也作HTAC（High Temperature Air Combustion）技术，也有称之为无焰燃烧技术Flameless Combustion。通常高温空气温度大于1000℃，而氧含量低到什么程度，没有人去划定，有些人说应在18%以下，也有说在13%以下的。蓄热式燃烧技术从根本上提高了加热炉的能源利用率，特别是对低热值燃料（如高炉**）的合理利用，既减少了污染物（高炉**）的排放，又节约了能源，成为满足当前资源和环境要求的先进技术。另外,蓄热式燃烧技术的采用又强化了加热炉内的炉气循环,均匀炉子的温度场,提高了加热质量,效果也非常显著。

基本原理

当燃烧装置处于燃烧状态时，被加热介质（助燃空气、**）通过换向阀进入蓄热室，高温蓄热体把介质预热到比炉温低100～150℃的高温，通过空**烧嘴（或火道）进入炉内，进行弥散混合燃烧。而另一个配对的燃烧装置2则处于蓄热状态，高温烟气流入蓄热室，将蓄热体加热，烟气温度降到250～150℃后流过换向阀经排烟机排出。**、空气预热各设置一台排烟机，只预热空气设置一台排烟机。

蓄热式燃烧装置系统主要由燃烧装置、蓄热室（内有蓄热体）、换向系统、排烟系统和连接管道，五大部份组成。无论哪种形式的燃烧装置，蓄热室（内有蓄热体）必须成对布置。

经过一定时间后，换向阀换向如此反复交替工作，使被加热介质加热到较高温度，进入炉膛，实现对炉内物料的加热。

当常温空气由换向阀切换进入蓄热室后，在经过蓄热室陶瓷球或蜂窝体等时被加热，在极短时间内常温空气被加热到接近炉膛温度一般比炉膛温度低50~100℃，高温热空气进入炉膛后，抽引周围炉内的气体形成一股含氧量大大低于21％的稀薄贫氧高温气流，同时往稀薄高温空气附近注入燃料燃油或燃气，这样燃料在贫氧2-20％状态下实现燃烧；与此同时炉膛内燃烧后的烟气经过另一个蓄热室见图中蓄热室2排入大气，炉膛内高温热烟气通过蓄热体时将显热传递给蓄热体，然后以150~200℃的低温烟气经过换向阀排出。工作温度不高的换向阀以一定的频率进行切换，使两个蓄热体处于蓄热与放热交替工作状态，常用的切换周期为30~200秒。
    简单说，就是先将蓄热体加热后，再通入空气，并将空气加热到高温，送入炉内与烟气混合（为降低氧气含量，目的是降低氧化氮的含量）后，再与燃料混合燃烧。
    要注意的是，蓄热燃烧，蓄热室必须是成对的，其中一个用来加热空气，而另一个被烟气加热。经过一个周期后，加热空气的蓄热室降温，而被烟气加热的蓄热室却升高温度，这样，通过换向阀，使两个蓄热室作用交换，这时原来是排烟口的，现在变成了烧嘴，而原来是烧嘴的，现在变成了排烟口。
     高温空气燃烧技术的主要特点是：1采用高温空气烟气余热回收装置，交替切换空气与烟气，使之流经蓄热体，能够在****上回收高温烟气的显热，即实现了极限余热回收；2将燃烧空气预热1000℃以上的温度水平，形成与传统火焰诸如扩散火焰与预混火焰等迥然不同的新型火焰类型，创造出炉内优良的均匀温度场分布；3通过组织贫氧状态下的燃烧，避免了通常情况下，高温热力氮氧化物NOx的大量生成。因此，这项技术在实际应用中，产生了显著的经济效益和社会效益。

西安富成防务科技有限公司

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